减压阀是一个自动化的压力调节器，它能把进口处较高的水压或气压降低，并稳定在设定的、较低的出口压力上。它通过内部精密的感应元件(如膜片或活塞)和弹簧系统，实时感知下游压力的变化，当进口压力升高或流量减小导致出口压力偏高时，它会自动减小开度，限制流通;反之，当进口压力降低或流量增大导致出口压力偏低时，则会增大开度，增加供应。这种动态的、连续的自我调节，使得无论上游压力和下游需求如何波动，减压阀都能将较高的、不稳定的进口压力，持续地降低并稳定在一个预先设定的、安全的出口压力值上，从而保护下游的水管、家电和设备不受高压破坏。

按驱动方式划分(核心分类，决定压力调节动力)

这是最常用的分类方式，直接关系到减压阀的调节机制和自动化程度，主要分三类：

直接作用式减压阀：依靠出口压力直接推动阀芯动作，无需外部动力。内部通过弹簧设定压力，出口压力升高时，压力会压缩弹簧，推动阀芯关小流道，降低出口压力;出口压力降低时，弹簧弹力推动阀芯开大，回升压力。特点是结构简单、成本低、响应快，但稳压精度较低，适合流量小、进口压力波动不大的场景，如家用燃气减压阀、自来水减压阀。

先导式减压阀：由 “先导阀” 和 “主阀” 组成，通过先导阀控制主阀动作，可理解为 “小阀控大阀”。先导阀先将出口压力稳定在预设值，再通过这个稳定压力控制主阀的开度，实现大流量流体的减压稳压。特点是稳压精度高、减压范围大、能适应大流量和进口压力大幅波动的场景，多用于工业领域，如电厂蒸汽系统、化工管道的高压流体减压。

电动式减压阀：依靠电机(如步进电机、伺服电机)驱动阀芯动作，通过电信号(如 4-20mA 电流信号)设定和调节出口压力。可通过控制系统远程编程，实现压力的精准调节和实时监控，无需人工手动操作。特点是自动化程度高、调节精度极高、可远程控制，适合对压力控制精度要求高且需自动化管理的场景，如工业自动化生产线、精密仪器的流体供应系统。

按结构形式划分(决定内部核心部件与适用工况)

根据内部核心调节部件的结构差异，主要分四类，适用场景各有侧重：

薄膜式减压阀：以弹性薄膜(如橡胶膜、金属膜)为感受元件，出口压力作用在薄膜上，与弹簧弹力平衡，推动阀芯调节流道。特点是灵敏度高、压力波动小、结构紧凑，适合低压流体(如家用燃气、压缩空气)，不适合高压或高温场景(薄膜易老化损坏)。

活塞式减压阀：以活塞为感受元件，出口压力推动活塞压缩弹簧，通过活塞的移动调节阀芯开度。特点是耐高压、抗冲击性强，能适应较高的进口压力(可达数十 MPa)和中高温流体，适合工业水、蒸汽、液压油等场景，但灵敏度略低于薄膜式。

波纹管式减压阀：用波纹管替代薄膜或活塞，出口压力通过波纹管传递，与弹簧平衡调节阀芯。特点是密封性好、能避免流体与弹簧直接接触(保护弹簧不受腐蚀)，适合腐蚀性流体(如酸碱溶液)或高纯度流体(如医用气体)，但耐压和耐温性能较弱。

杠杆式减压阀：通过杠杆机构放大弹簧的作用力，带动阀芯动作，可通过调节杠杆上的重锤或弹簧力设定压力。特点是调节范围宽、能适应较大流量，但体积大、安装空间要求高，多用于工业大流量管路，如城市供热系统的热水减压。

按适用流体划分(决定阀体材质和密封设计)

根据流经流体的物理化学特性分类，核心是适配流体的腐蚀性、温度和状态，主要分三类：

气体减压阀：专门用于气体介质(如天然气、压缩空气、氧气、氮气)，阀体和密封件需适应气体的低粘度、易泄漏特性，通常采用密封性好的软密封材料(如 PTFE)，部分高压气体阀采用金属密封。典型场景，家用燃气灶具、实验室气体钢瓶、气动设备的气源减压。

液体减压阀：用于液体介质(如水、液压油、润滑油、化工溶液)，需考虑液体的粘度、腐蚀性和可能的杂质，阀体材质多为不锈钢、铜或耐腐蚀合金，部分型号内置过滤装置，防止阀芯卡滞。典型场景，高层建筑自来水供水、液压系统、汽车刹车油路。

蒸汽减压阀：专门用于饱和蒸汽或过热蒸汽，需耐受高温(通常 100-400℃)和高压，阀体采用耐高温合金(如铸钢、不锈钢)，密封件需用耐高温材料(如石墨、金属垫片)，且内部结构需考虑蒸汽冷凝水的影响。典型场景，电厂蒸汽管道、食品加工设备的蒸汽加热系统、工业锅炉的蒸汽减压。