第一步：小心取出电场

1.打开设备箱门后，首先释放掉电场中残留的静电：可以用干燥的绝缘木棒或螺丝刀(注意手握绝缘柄)短路一下电场的正负极。

2.戴上手套，松开固定电场的螺丝或卡扣，用手抓住其绝缘瓷瓶或框架，轻轻地将电场整体抽出来。动作一定要轻缓，避免用力过猛碰撞变形。

关键提示：静电式净化器的电场通常由 “电离区” (一组金属丝)和 “收集区” (一组平行铝板)组成。电离区的金属丝非常脆弱，极易损坏，取出和清洗时要格外小心。

第二步：浸泡与清洗电场

这是清洗的核心环节，目的是软化并溶解顽固的油污。

1.配置清洗液：在容器中倒入温水(约40°C-60°C)，然后按比例加入清洗剂，搅拌均匀。

2.浸泡电场：将取出的电场完全浸没在清洗液中。浸泡时间根据油污厚度而定，一般为15到30分钟。你会看到油污大量分解脱落。

3.轻柔冲洗：

浸泡后，戴上手套，用手或软毛刷轻轻擦拭电场铝板间的缝隙和电离器。

特别注意：清洗电离区的金属丝时，要顺着金属丝的方向轻轻拨动，切忌来回用力刷，否则很容易弄断。

然后用高压水枪或花洒，用清水从上至下、从里到外彻底冲洗干净。确保没有清洗剂残留和脱落下来的油污。

第三步：干燥电场与检查

1.彻底晾干：将清洗干净的电场放在通风处自然晾干，确保每一片铝板缝隙和绝缘部件都完全干燥。切记不可用湿电场装机使用！

2.检查与调整：在晾干期间，仔细检查电场：

电离区（金属丝）：是否有断裂、变形或松弛。如有损坏，需要联系供应商更换。

收集区（铝板）：是否有因腐蚀或清洗不当造成的穿孔或严重变形。

绝缘子：检查陶瓷绝缘子是否干净、有无裂纹。

第四步：清理机箱内部与组装

1.用抹布和清洗剂擦拭净化器机箱内部的油污，特别是电场下方的集油盒，务必清理干净。

2.确保电场完全干燥后，按原样小心地装回净化器内，确认安装到位、卡紧。

3.关好箱门，接上电源。

1.绝对断电，安全第一：在操作前，务必关闭设备的电源开关，并拔掉电源插头。绝不能带电操作。

高压静电发生器会产生致命的电压，断电是清洗前不可妥协的第一步。

2.释放残余电荷：断电后，电场内部可能仍有静电残留。在取出电场前，使用干燥的绝缘棒（如木棒或塑料柄螺丝刀） 短路一下电场的正负极，以释放残留电荷，防止触电。

3.轻柔操作，防止损坏：电场（特别是电离区）非常精密且脆弱。取出和放入时，务必轻拿轻放，避免挤压或碰撞。

电离区通常由细金属丝组成，这是最脆弱的部件。清洗时只能顺着金属丝的方向轻轻拨动，严禁来回用力刷洗，否则极易断裂，导致整个电场报废。

4.选用合适的清洗容器与药剂：

容器：建议使用塑料箱或铁皮箱浸泡电场。避免使用不锈钢盆，因为清洗剂会与不锈钢发生化学反应。

清洗剂：优先选用专用的油烟净化器清洗剂。如果使用工业烧碱(氢氧化钠)，必须格外小心，因其腐蚀性极强，要佩戴好橡胶手套和护目镜。家庭或轻度清洗可用热水兑食用纯碱（小苏打），更为安全环保。

水温：浸泡时使用40°C - 60°C的温水，效果更好，能加速油污分解。

5.确保彻底冲洗与干燥：

冲洗：浸泡并刷洗后，必须用高压水枪或花洒从上至下、从内到外彻底冲洗电场，确保所有缝隙内的清洗剂和油污残留都被冲净。

干燥：这是至关重要的一步。清洗后的电场必须完全自然晾干后才能装回机器。严禁将未干透的电场装入设备通电，这会导致高压电弧打火，损坏设备甚至引发火灾。请确保每一个缝隙都干燥无水渍。

6.仔细检查，杜绝隐患：

在安装回去之前，趁电场干净干燥，仔细检查：

电离丝：有无断裂、变形或松弛。

集尘铝板：有无因腐蚀产生的破洞或严重变形。

绝缘子（陶瓷部件）：是否干净、干燥，有无裂纹。油污或潮湿的绝缘子会导致设备短路。

7.清理机箱内部：

不要只清洗电场。同时要擦拭净化器机箱内部的油污，并清空、清洗底部的集油盘/集油盒，确保油路畅通。