石英石的成分比例决定了其物理性能，主要成分以天然石英为核心，树脂为粘结，即 “高石英含量 + 低树脂辅助” 的组合。

天然石英砂 / 粉（90%-94%）：这是石英石的主体，主要成分为二氧化硅(SiO₂)，纯度通常在 99.5% 以上。原料多来自天然石英岩、石英砂岩，经过破碎、筛选、提纯后，形成不同粒度的砂或粉，能赋予石英石高硬度、耐高温的特性。

树脂（5%-8%）：作为粘结剂，主要作用是将石英颗粒牢牢粘合。常用的是不饱和聚酯树脂，不仅能保证板材成型，还能调节石英石的韧性，避免其过于脆硬易裂，同时也会影响板材的耐污性(树脂含量越低，耐污性通常越好)。

辅助添加剂（1%-2%）：包括颜料、固化剂、偶联剂等。颜料用于调配不同颜色和纹理，让石英石适配多样装修风格;固化剂能促进树脂在生产中凝固成型;偶联剂则可增强石英颗粒与树脂的结合力，提升整体强度。

石英石的生产工艺围绕 “消除空隙、强化结构” 设计，主要分为四大步骤，全程在工厂标准化完成。

原料混合与搅拌：将石英砂 / 粉、树脂、添加剂按精确比例倒入混合设备，在真空环境下高速搅拌。真空状态能避免搅拌过程中混入空气，减少成品中的气泡，保证板材致密无孔。

高压压制成型：混合好的原料被送入模具，通过大型压机以30-50MPa 的高压(相当于 300-500 个大气压)压制。高压能让石英颗粒紧密贴合，减少内部缝隙，奠定板材高硬度、抗变形的基础，同时也能固定纹理图案。

高温固化定型：压好的板材坯体进入固化炉，在80-120℃的高温下持续加热数小时。高温会让树脂充分固化，将石英颗粒永久粘结成整体，进一步增强板材的结构稳定性，使其不易开裂或分层。

精细抛光与切割：固化后的板材经过多道抛光工序(通常 30 道以上)，使用专业磨具将表面打磨至光泽度≥60°，同时让表面更平整、致密，提升耐污性;最后根据需求切割成不同尺寸和形状，供装修使用。