合理定位

国外的选矿设备，价格昂贵，而且难以适应我国矿区工况变化大的特点，不适合中国的国情等问题，为此应该结合我国国情及我国矿产资源状况，来发展选矿机械。

节电节能

随着我国经济持续上涨的势头，对能源的需求，尤其是对优质能源的需求量也在不断的上升；根据我国的能源资源结构，为了缓解能源的供需矛盾，减少对环境的污染，节能工作显得更加重要。

优化设计，提高设备的科技含量

应将先进的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术，电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工精确，操作简单，降低噪音，减少磨损。

适应性强

如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工，另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。

我国矿山选矿厂磨矿流程与国际先进水平的差距表现之一是，国外普遍用水力旋流与球磨机闭路，而国内只有细磨段普遍采用水力旋流器分级。

磁选设备 主要研究方向是提高分选精度，扩大应用领域，增加处理能力，采用新型磁性材料和节省能源消耗等方面。在弱磁场磁选设备仍以永磁筒式磁选机为主。近年来，铁矿选矿技术研究开发的热点是经济合理地提高铁精矿质量。由于永筒式磁选机磁场恒定，进行磁铁矿的磁选时，夹杂脉石的磁团聚分散程度低，因此难以得到高质量的精矿。为了能破坏磁团聚，提高精矿质量，近年来相继出现了磁重选矿机、磁选柱以及改进的永磁筒式磁选机。

以褐铁矿铁矿选矿工艺为例，包括如下步骤：

（1）将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑；

（2）褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分

（3）回转窑焙烧区温度为800.50℃，烘干区温度为350.0℃。

（4）其次，经第一步处理后的焙矿用水冷却；

（5）冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。

（6）对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿.选矿破碎机可能发生的故障的排除方法。