（1）溶剂的不同，天然金刚石是从硅酸盐溶液中生长的，在其中碳的溶解度非常低，而人造金刚石是从金属熔体中生长出来的，其中碳的溶解度比硅酸盐高得多。正如：α=ε（1-X2s）-（lnXs+c）方程所表示的那样，“溶解度越高，α值越小”，这样固液界面就粗糙，所以对于人造金刚石，小面的生长比预期得要少。

上式中α——Jackson因子

ε——取向因子

Xs——溶液中溶质的密度

C——常数取1—2.5

（2）天然金刚石的生长温度（估计1000—1300°C）比人造金刚石（1400°C以上）低，生长温度越低，α值越小。因此，对于人造金刚石能预料有一个粗糙界面。

（3）人造金刚石成长时的过饱和度大于天然金刚石，因而无论如何都可以预测人造金刚石的表面是较粗糙的，然而实际所观察到的人造金刚石却显示出一个较光滑的界面。

天然金刚石与人造金刚石之间的形态差异，以及理论预见的晶体形态与实际观察之间的差异是由生长单元大小不同所造成的。

1、开眼时应慢速转动，待孔深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。凿岩过程，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔心。

2、凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。

3、凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆办法处理。

4、经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出；反之，要强力吹孔。若仍无效，应检查钎子水孔钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏零件。

5、要注意观察注油储量出油情况，调节好注油量。无油作业时，容易使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。

6、操作时应注意机器声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。

7、注意钎子工作状态，出现异常及时更换。

8、操作向上式凿岩机时应注意气腿给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑气腿上以防止伤人损机。

9、要注意岩石情况，避免沿层理、节理裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮危险。

10、要有效使用开孔功能。钻孔过程，有一个重要环节开孔，开孔用降低了冲击压力固定推进压力来完成。推进压力应当尽可能小些，以便于倾斜度非常大岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。

一、按切割材料分：

1、建筑结构类切割：分为切割混凝土用、切割沥青用、切割砖用。2、切割石材用：分为切割花岗岩、大理石、砂岩、板岩。3、切割装饰材料瓷砖用：切割瓷砖用、切割玻璃用。

二、按制造工艺分：

1、焊接：激光焊产品、高频焊接产品。2、烧结：冷压、热压。

三、按使用机器分：云石机、角磨机；马路锯、马路切割机用；台锯用；石材锯用；手持锯用；墙锯用；大功率的平面锯用。