1、剥除光纤的涂覆层以及清洁光纤

这是熔接光纤的第一步，但也是相当重要的一步，如果清洁不到位会给后面的熔接带来很大的麻烦，例如出现灰尘燃烧、光纤在V型槽固定位置发生偏移，最终导致熔接损耗变大。所以在清洁光纤的时候需要注意以下几点：

a. 使用纯度99%以上的酒精。

b. 每次清洁都要更换纱布或者清洁纸。

c. 从被剥离涂覆层部分的边缘开始清洁。

d. 擦拭直到发出“Q”、“Q”的声音后再擦拭几遍。

2、使用切割刀进行光纤端面的切割处理

清洁完光纤之后就可以进行切割了，切割的目的是在熔接之前对光纤的端面进行处理，所以切割后的角度会直接影响到熔接的损耗，并且切割角度过大的话熔接的时候熔接机会报警，降低熔接的成功率。切割的过程中要注意以下几点：

a. 确认涂覆层没有放在橡胶垫上面。

b. 如果上下两侧的橡胶垫粘上了光纤屑等脏物时，务必用酒精浸湿的棉棒等清洁。

3、将光纤放置到熔接机内

切割完成之后就可以将光纤放到我们的熔接机里面去了，在放置光纤的时候要以下面图示的方式来处理，在放置光纤的时候也有一些注意点：

a.如果涂覆层产生了惯性弯曲，使弯曲方向向下放置。

b.为防止光纤顶端发生残缺或附着脏物，请勿使光纤顶端和V型槽或电极接触。

4、熔接操作

光纤放置好之后，就可以进行我们的光纤熔接了，熔接的过程都会由机器全自动完成，但是其间也需要有一些注意点。

a. 通过屏幕确认放电状态。放电时，图像左右摇晃、亮度变化等表明放电状态不稳定。进行[放电校正][稳定电极]，使放电稳定。

b. 熔接时，请勿拉扯光纤。否侧会导致熔接不良。

5、热缩管加热

熔接完成之后还有最后一个步骤，就是通过热缩管将光纤裸露的部分进行保护，同样在操作的过程中也有需要注意的地方：

a. 保持轻微拉扯光纤的状态，把光纤转移到光纤熔接机加热器。

b. 请勿使裸纤部分接触到电极等熔接机的其他部件。

c. 转移时注意不要扭动光纤。

d. 确认熔接点是否在热缩套管的中心。

e. 热缩套管的中心放置在加热器中心。

1、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽，光纤压脚等部位。

2、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割!

3、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度!

4、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。

5、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。

6、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。

一、清洁V型槽。

V型槽是确保光纤能够精确对准的重要部件，V型槽清洁与否将直接影响接续损耗。

清洁方法：如果V型槽中有污染物，就不能正确的夹住光纤，这将引起熔接的损耗偏大。所以，在平时的工作中，应该经常的检查V型槽和定期的清洁V型槽。按下面的步骤来清洁V型槽：

1、打开防风盖。

2、用蘸有酒精的细棉签清洁V型槽的底部,并用干棉签擦去多余的遗留在V型槽中的酒精.

3、如果用蘸有酒精的细棉签不能清除V型槽中的污染物，用一根切好的光纤的尾

部把污染物清除出V型槽。然后重复步骤

二、清洁光纤压脚

如果光纤压脚上有灰尘，那么，正确的光纤夹持可能会出现问题，这将造成很差的接续质量。所以在日常的工作过程当中，应当时常的检查和定期的清洁光纤压脚。按下面的步骤清洁光纤压脚：

1、打开防风盖。

2、用蘸有酒精的细棉签清洁压脚的表面，并用干的棉签把压脚擦干。

三、清洁光纤切割刀

如果切割刀的刀刃或者是压垫变脏，切割质量就会变差。这将导致光纤尾部或者是光纤端面有灰尘，从而导致大的熔接损耗。用蘸有酒精的细棉签清洁刀片和压垫。

四、定期的检查和清洁

为了保持正常的熔接质量，建议对熔接机的清洁物镜镜片和防风罩照明灯做定期的检查和清洁。

如果物镜镜片变脏，那么正常的观测光纤纤芯位置可能会被影响，这导致高的熔接损耗或者不良的熔接。所以应当定期的清洁两个物镜的镜片，否则灰尘会不断的积累并最终无法除去。按下面的步骤清洁物镜的镜片:

(1)在清洁物镜的镜片前，要首先关掉电源。

(2)用蘸有酒精的细棉签轻轻的擦拭物镜的镜片。用棉签从镜片的中间开始擦， 做圆形的运动，一直到旋出镜片的边缘。然后用干净的干棉签擦去遗留的酒精。

(3)物镜的表面应该干净并且没有脏物。

(4)打开电源，确保在显示器上看不到灰尘。按X/Y换场来检查两个物镜镜片表面的状况。

•清洁物镜前先移走电极棒。

•当清洁的时候注意不要撞击到或者碰到电极棒。

五、电极棒的更换

电极一定要经常更换哦。单芯熔接机一般推荐5000次更换一次，多芯熔接机1500次更换一次。

首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。

更换电极后须进行电弧位置的校准或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。

六、放电校正

使用频率较高的话，推荐每天都要进行一次放电校正。否则，在每次使用前进行一次放电校正。要记住，每当熔接机进行长途旅行，或者温湿度有剧烈变化的时候，都要进行放电校正哦。

七、刀片位置的更换及刀片高度的调整

光纤切割的质量与光纤损耗密切相关，要想实现低损耗，好的切割质量也是需要保证的。