1.切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。

2.粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。

3.硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。

4.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压

边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。

5.磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。

切削油是工业上不可缺少的、常用的化学物。但是有的工厂的工人比如在苏州一家数控机床工作的刘先生在使用切削油的时候发生了切削液过敏的现象，和他同一家工厂工作的同事也有几个发生这样的状况的，那么如果对切削油过敏怎么办呢?下面我们来了解一下。

首先我们来了解一下对切削油过敏的原因。工人发生切削油过敏的主要原因有一下几个方面，一是PH值过高引起的，还有可能切削油里面含有的成分有的对于工人来说是过敏物。还有其他方面的原因比如不溶的金属及机床使用的油料。浓缩液使用配比过高。切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液等。

那么我们如果避免切削油过敏呢?在工作中，为了避免工人皮肤过敏，应该注意以下 几个内容：首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的推荐值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。按照规定，企业必须根据相关要求做好环境保护以及废水处理的工作，为员工提供一个安全健康的工作环境。因此，作为其中的一个重要内容，切削液的合理选择和使用规范也是必须加以强调的。不同切削液产品因为生产厂家的不同，其特性以及使用要求也是不同的，这需要在具体的操作前加以仔细的阅读才行。