1、机器的布置

机器在厂房内的布置应满足更换模具和维修的方便。一般在其四周留1~1.5米的空间，两机之间应有2米左右的间距。

2、安装基础的要求

为了在工作时不产生震动，机器应放置在水泥基础上。基础厚度≥459mm，混凝土标号不小于200#，基础的水平误差为1/1000。基础中地坑的外露部分应制备合适的盖板(坑道管线安装的)，以防意外。安装基础承载能力不小于8MPa。

3、安装顺序

安装分为固定性安装和移动性安装。

1)固定性安装就是把机器运至基础坪上，安装地脚螺丝，初步调整水平，再在地脚螺孔内灌混凝土，待混凝土干固后再精调水平。也可以直接在基础坪上打膨胀镙栓固定。机器倾斜角度不大于3°

2)精调水平的方法是用水平仪放在锁模板的上平面和插笔架燕尾槽上测量，待纵横向水平调好后，均匀地拧紧地脚螺丝。

3)移动性安装则可以随时搬迁设备。只需将防震垫(标准尺寸，但非乐善标配件)安放在地脚螺栓空之位置，用水平尺在模板上缘，校正水平，调整防震垫，然后紧固螺帽。机器倾斜角度不大于3°。

故障1：PET瓶透明度不佳

原因：1、加热温度过高；2、加热时间过长；3、压缩空气含有水份；4、注塑胚管本身不透明；5、胚管设计不适；6、吹胀比例太小；

排除方法：1、降温；2、缩短加热时间；3、用干燥器除水；4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度；5、改善胚管尺寸设计；6、缩小胚管直径。

故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白

原因：1、加热温度过低；2、胚管壁厚不均；3、胚管厚度太厚，加温渗透不足；

排除方法：1、升温或放慢公转速度；2、改善胚管品质；3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发。

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1、开始吹气时间太早；2、拉伸杆没下到底；3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移；4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均；5、加热不均匀。

排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度；2、调整磁极开关的位置；3、调整拉伸杆位置；4、改善胚管品质；5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题。

故障4：PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心；2、吹气孔不对称，孔径不一；3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小；4、胚管在加热炉中不自转；5、胚管壁厚不均或注射密度不均；

排除方法：1、调整拉伸杆位置；2、调整吹气孔位置及孔径；3、加大拉伸倍率或吹胀比例；4、检查自转装置；5、改善胚管品质。

故障5：瓶上部太厚

原因：1、上部温度过低；2、模具排气孔位置距上部太远；3、拉伸倍率过低；4、瓶上部吹胀比过低；5、拉伸杆速度太慢；

排除方法：1、上部加温；2、调整排气孔位置；3、加大拉伸倍率；4.改变瓶形状；5.调整拉伸杆速度。

故障6：瓶底太薄

原因：1、开始吹气时间过早；2、底部温度过高；3、胚管底部太薄；

排除方法：1、延迟开始吹气时间；2、降低底部温度；3、增加胚管底部厚度。

故障7：瓶合模线明显

原因：1、合模压力不够；2、封口时间过早；3、模具问题；4、胚管牙口尺寸与模具配合不符；

排除方法：1、加大合模压力，调整合模撑杆角度(<5度)；2、后移合模行程开关位置；3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧；4、维修模具牙口配合位。

故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料

原因：1、延时吹气时间太长；2、一个卷，一个良好；3、积料处温度太低；4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度；

排除方法：1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度；2、调低卷瓶一边的气量；3、增加胚管该处的加热温度；4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路。

故障9：瓶底拉伸穿孔

原因：1、温度未够，未渗透；2、延时拉伸时间太长；3、拉伸比太大；4、胚管底部太薄；5、拉伸杆头太尖；

排除方法：1、加温；2、缩短延时拉伸时间；3、减少拉伸比；4、改善胚管底部设计；5、修圆拉伸杆头。

故障10：瓶底爆破

原因：1、延时吹气时间太短；2、延时开模时间太短；3、温度太高；4、排气阀不工作；

排除方法：1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度；2、加长延时开模时间；3、降温；4、用汽油清洗排气阀。

故障11：瓶底不饱满

原因：1、瓶底温度太高；2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀；3、拉伸杆未到底部；4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状；5、吹气压力不足；6、吹气阀流量不足；7、瓶底曲线设计不佳；

排除方法：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度；2、增加排气孔数量并使其分布均匀；3、调整拉伸杆到瓶底；4、更换拉伸杆头；5、加大吹气压力；6、用汽油清洗吹气阀；7、增加瓶底曲线流线型设计。

故障12：

原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因；2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题；3、胚管加热不均匀；4、模具底部设计不佳；

排除方法：1、改善胚管厚薄设计；2、改善模具底部排气孔；3、改善加热条件；4、改善底部设计。

1、每班开启塑料吹瓶机之前，必需在各活动部件加光滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

2、摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器能否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。

3、消费前检查各运动部件能否结实，螺丝能否松动零落，特别是冲击力较强的中央，皮带传动局部能否异常。

4、检查高压气源，低压气源，电源，水源能否正常。

5、检查各急停开关，平安门开关，维护安装检测开关能否正常。

6、检查加温头进胚，掉胚局部工作能否正常。插胚如不到位可调理压胚安装螺母。

7、检查灯管能否损坏，断裂。要及时改换。

8、检查各气动元件能否漏气，动作能否灵活。

9、检查三联体能否异常漏气，能否梗塞，水杯储水量能否太满。

10、塑料吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。

11、塑料吹瓶机模具必需定期清洗，抛光。

12、开启上下压气源开关时必需迟缓动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时翻开排气阀门30秒钟，确保空气洁净。

13、塑料吹瓶机起动时必需确信机械局部良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好平安门。

14、起动机器时必需先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压动摇。启动加温之前先肯定冷却水有没翻开。

15、加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升平均，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶的。

16、塑料吹瓶机运转时必需亲密留意机器能否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早处理。

17、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后依据现场状况剖析构成的缘由，找到问题快速处理。

18、正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在停止察看。

19、正常消费后，操作员须经常察看瓶子的质量，以免电压的动摇或其他的缘由影响吹瓶质量。

20、维修时，可按触摸屏毛病维修按钮，以确保平安维修。如需求手动察看单独每个模腔的动作，请留意机械手的位置。同时，一定要分明单独按钮的作用，然后再动作。确保误动作惹起不用要的费事。

21、每次维修完后，一定要清算工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。

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