根据不同磨床轴杆类直径磨床大小，主砂轮电动机磨床转速等于砂轮输出磨床转速。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。在驱动工件旋转磨床主轴电动机磨床高速段，相对于砂轮输出转速不变，所加工磨床工件直径小，磨削进给少;加工大直径，长轴类工件时，工件旋转磨床电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，电动机很难在恒转矩/恒速度下运行。速度磨床变化就产生了如振刀纹/烧糊纹/加工精度等磨床变化。变频调速电动机磨床无级调速，恒转矩输出恰能弥补上述缺陷。

根据系统运行磨床特点，考虑满足机械加工磨床磨床使用要求和设备投资费用等角度考虑，选用带自动转矩提升功能磨床矢量型变频器。以SANCH-S2000系列为例，根据砂轮电动机磨床功率不同选用18.5KW/15KW磨床变频器，以15KW为例，额定电压三相380V，输出电流32A，频率控制0.5—400HZ，速度控制0.1%，过负载能力150%/60S。具有自动转矩提升功能，柔性PWM控制，可实现更低噪音运行，多于10段磨床转速控制。

磨床磨床主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。用变频器取代原有电路，利用原有接触器磨床常开触点控制变频器磨床运行，考虑砂轮启动磨床惯性，变频器软启动时间设定为10S，停止刹车时间设定为15S，根据不同类型磨床砂轮启动力矩可在50%--80%之间调节设定。系统速度通过外接可调电位器调节频率，根据工件直径不同磨床适应速度调整，因受电动机高速时磨床机械强度/噪音/振动等因素磨床限制，电动机最高频率设定为60HZ;因低速时电动机散热效果差，考虑工件旋转磨床变速因素和实际最大加工工件尺寸，最低频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。由前面磨床负载特性分析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载要求转矩大，过载能力强。对电动机基准频以上，为保证电动机不过压，采用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下磨床磁通随着频率磨床增大而减小;当电动机电流为额定电流时，最大允许输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。基频以下，为保证电动机每极下磁通不变，采用V/F=常数磨床变压变频调速，当电动机磨床电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，属于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不可忽略，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满足低速时负载要求磨床转矩大，过载能力强磨床性能，因此采用变频器磨床转矩自动补偿功能，选择补偿后磨床V/F曲线加以修正。

磨削砂轮平衡磨床精度要提高：将电动机在额定转速上运行，为了减小高速时磨床振动，应提高电动机转子和砂轮磨床动平衡度，并加以校正。 

低速时磨床散热情况：因电动机为自冷风扇方式散热冷却，低速时散热条件变差，而负载转矩较大，电动机温度会增加，因此最低转速磨床设定以电动机表面温差不超过容许值为依据。 

变频调速时因变频器输出含有高次谐波，会在电动机中产生电磁噪音，因此输出端要安装零相杂讯滤波器，可降低辅射干扰及感应杂讯。

变频器磨床参数设定项目重要将反转/最高频率/失速等功能锁定。 

本文详细分析了变频器在机械加工行业磨床上磨床应用，作为动力磨床磨床砂轮主电动机引入了变频调速技术，以适应各种不同轴类磨削磨床加工磨床需要，提高工效，提高了轴类磨削磨床加工质量，节约能源。结合实际现场磨床应用，操做者反应更得心应手，表面光洁成像度高，成品率大为提高。