1、加工精度高 

数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普遍可达0.03,重复定位精度为0.01。 

2、对加工对象的适应性强 

数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。 

3、自动化程度高劳动强度低 

对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进行复杂的重复性手工操作。数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件大为改善。 

4、生产效率高 

数控机床主轴转速和进给量的变化范围大，故数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。数控机床的结构刚性好，允许进行大切削量的强力切削，提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。 

5、方便更换加工零件 

数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。当在加工中心上进行加工时一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为明显。 

6、经济效益良好 

①使用数控机床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;

②加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用。

③数控加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降.

④可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。

全功能型数控车床 

这种车床分辨率高，进给速度快(一般为巧15m/min以上)，进给多数采用半闭环直流或交流伺服系统，机床精度也相对较高，采用CRT显示器，不但有字符、还有图形、人机对话、自诊断等功能。 

经济型数控车床 

经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，采用单板机或单片机实现控制功能。显示多采用数码管或简单的CRT字符显示。 

车削中心 

车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等.实现多工序的复合加工的机床，在一次装夹后，它可以完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，其功能全面，但价格较高。 

FMC车床 

FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元，它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。

1、起吊和运输 

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 

2、基础及位置 

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。 

3、机床的安装 

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。 

4、试运转前的准备 

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，清洗掉机床上面的防锈油或防锈漆以及机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。