永凯 APS 是国内较早落地应用的高级计划与排程系统，拥有自主核心排程算法，聚焦制造企业供应链协同与车间精细化排产。系统综合订单优先级、设备产能、模具工装、人员技能、物料供给、工序先后约束等多重有限资源条件，自动生成详细到机台工序的生产计划，能够识别生产瓶颈，优化工单投产顺序，减少换模等待时间，提升设备利用率，改善订单准时交付水平。当车间发生紧急插单、物料延迟、设备故障等突发状况，系统可快速重排生产方案，支持多场景模拟测算，帮助计划人员评估不同调整方案带来的业务影响。

产品具备良好的数据对接能力，可与各类 ERP、MES 系统实现数据双向同步，打通订单、库存、工艺、生产实绩数据，消除计划层与现场执行层的数据孤岛。软件支持客户端与网页端两种访问模式，内置可视化甘特排程界面，计划人员可直接拖拽工单手动调整排产，直观查看资源负荷状态，系统自带交期预警、物料齐套校验功能。平台采用配置化实施模式，大部分业务规则可在页面完成设置，减少定制开发工作量，适配注塑、机械加工、汽车零部件、电子电器、五金等众多离散制造行业。

该产品在国内制造业拥有上千家落地客户，具备大型集团多工厂协同排产能力，能够支撑集团企业统一管控多家工厂的生产计划。依托多年制造业项目实施经验，产品贴合国内工厂复杂的生产模式，配套本土化实施与技术服务，帮助制造企业摆脱传统人工表格排产，固化资深计划人员经验，实现生产计划数字化，降低在制品库存，提升供应链整体协同效率。