昆山沪光汽车电器股份有限公司成立于1988年，公司主要从事乘用车线束的研发、生产及销售，积极布局特种线束、高压连接器产品;拓展无人机线束领域、机器人线束领域及作业类无人车辆线束等新领域，构建1+N业务布局。

其主营产品可分类：成套线束、发动机线束及其他线束。

主要涵盖：整车客户定制化线束、新能源汽车高压线束、电池包线束、发动机线束、仪表板线束、车身线束、门线束、顶棚线束及尾部线束等。

公司经过多年发展，依托领先、成熟的智能制造及自动化生产管理系统、灵活的同步研发设计与产品开发实力、严格的产品质量标准及精准可靠的供货能力，已发展成为汽车线束行业中具备领先市场地位的智能制造企业，并取得了境内外汽车整车制造商的高度认可并建立了长期合作关系，持续为大众汽车、梅赛德斯奔驰、奥迪汽车、通用汽车、福特汽车、捷豹路虎、赛力斯、L汽车、美国T公司、吉利极氪等国际知名汽车整车制造企业提供汽车线束同步开发、批量供货及技术服务。

研发能力和试验能力：公司拥有很强的全车线束总成研发和生产能力，产品开发工程师能熟练运用各类二维、三维软件，并建立了PDM（产品设计数据库），为主机厂进行整车电器设计，实现同步开发。并2013年10月公司在德国下萨克森州吉夫霍恩成立了欧洲工程中心，主要用于工程服务、技术支持和加强与德国大众的沟通。同时公司大力建设汽车线束行业设备齐全、功能配备实验室，目前已拥有端子插拔力试验机、导线耐挂膜试验机、直流低电阻测试仪、程控耐压测试仪、 2.5次元测量仪 、冷热冲击试验机、单柱伺服拉力控制试验机和高温老化测试箱等实验设备，实验室划分为标杆分析区、整车电流测试区、CAE模拟验证区和台架测试区等几大功能区。

生产能力：拥有8,000 m2国内较大的开线中心，引进80余台Komax全自动开线压接机和超声波焊接机等生产设备，目前已形成年产150万套发动机线束、100万套整车线束和100万套KSK线束的能力，是目前中国民营资本较大的汽车线束生产企业。

管理能力：建立以EIP为平台，融合了PDM、EDI、ERP、OA、BI、MES等多个模块的数字化管理系统，该系统从PDM产品设计开发到销售管理、采购管理、MES生产管理、库存管理、财务管理、HR人力资源管理等进行了系统化管理，为公司的系统化管理提供了良好的条件。并于2013年自主创新了两个自动化系统，一为自动送料系统，即由原来从仓库至生产车间的人工送料改变为机器人自动送料；二为机器人超声波焊接和绞线；集防错、追溯、降本、科技和现代化为一体的自动化系统在我公司得到充分体现和运用。