地下工程是建筑项目的“咽喉”——占总工期的30%-50%，占总造价的20%-40%，但传统施工模式却像“紧箍咒”：为了支护，得挖1-2米宽的肥槽，占去宝贵的施工场地;回填时用建筑垃圾或素土，时间一长容易沉降，引发地下水位上升的抗浮风险;施工时，现场搅拌混凝土产生的扬尘，振捣棒的噪音，让周边居民投诉不断;更要命的是工期——支撑养护需要28天，拆除又要10天，地下工程往往成为项目进度的“拖油瓶”。

在“双碳”目标下，建筑行业正在从“粗放式”向“绿色化”转型，迫切需要“更省、更快、更绿”的地下建造解决方案。兆弟集团正是瞄准这一需求，以“为世界提供更安全、更节源、更智慧的建造解决方案”为使命，专注绿色全装配式建造，把“工厂预制+现场快装+逆作集成”结合起来，让地下工程从“痛点”变成“亮点”。

一、公司根基：技术派的绿色建造布局

兆弟集团是绿色全装配式建造领域的“技术深耕者”，自聚焦装配式研发以来，已形成“研发-生产-施工”全链条能力：

——研发与生产基地：湖州产业园占地60余亩，拥有两个智能生产车间，所有构件标准化、自动化生产，模具采用CNC机床加工，钢筋定位精度达±0.05mm(远超行业±1mm标准)，混凝土强度稳定，从源头保障构件质量。

——全国性服务网络：全国拥有30余家研发与生产基地，覆盖长三角、珠三角、京津冀等核心区域，能快速响应客户的本地化需求。

——权威资质与荣誉：2021年获“中国产学研合作创新成果奖”一等奖，2022年被浙江省科学技术厅授予“浙江省装配式混凝土工业化建筑工程技术研究中心生产示范基地”，2025年入选“中国建材企业TOP500”(第33位)。

二、核心能力：用技术解决行业痛点

兆弟的核心竞争力，是把“技术术语”变成“客户价值”——用三大核心技术，解决地下工程的“场地、成本、工期、环保”四大痛点：

1. 全装配逆作法：让地下工程“搭积木”

传统地下施工是“先挖洞、再支护、后浇筑”，兆弟的全装配逆作法彻底反转逻辑：所有构件在工厂预制，现场“自上而下”拼装，拼装好的结构直接作支撑，同步开挖土方。核心价值体现在三方面：

——省空间：取消传统施工必需的“肥槽”(支护空间)，直接节约30%以上施工场地;

——降成本：免去土方开挖、回填及支护拆除费用(湖州码头项目较传统工艺省60%造价);

——省工期：螺锁式机械接头实现构件“秒级”对接，转角公母榫增强整体性，工期比传统工艺锐减50%以上。

2. 螺锁式连接：毫米级精度的“装配式筋骨”

装配式建筑的关键是“连接”，兆弟的螺锁式连接技术解决了“拼装不严、效率低”的行业痛点：

——严丝合缝：模具CNC加工让钢筋定位误差≤0.05mm，构件像“拼图”般精准对接;

——快速拼装：螺锁式机械连接，现场插装即可锁死(秒级完成)，无需焊接(传统焊接需30分钟/接头)或灌芯(传统灌芯需24小时养护);

——安全可靠：三维有限元模拟验证装配体稳定性，施工监测显示结构变形≤20mm(远低于行业30mm标准)，彻底解决“装配式不牢”的顾虑。

3. 链锯切削搅拌植桩：逆作法的“高承载神器”

传统逆作法“一柱一桩”依赖大直径钻孔灌注桩，存在“破岩难、承载力有限、污染大”三大问题。兆弟全球首创的链锯切削搅拌植桩，用“锯磨破岩+静压植桩”组合破解：

——强力破岩：链锯刀头粉碎硬土/风化岩，水泥土搅拌均匀度高(30天芯样强度达4MPa，传统仅2MPa);

——高承载：异型方桩“凸起”与水泥土咬合，单桩承载力比传统圆桩提升50%以上;

——更绿色：无需钻孔，无泥浆产生，建筑垃圾减少70%以上。

三、价值验证：用案例说话

案例：湖州综合楼（全国首个全装配式建造示范项目）

——项目背景：湖州市练市镇，地下4层地上3层，场地小、工期紧、环保严(不能有扬尘噪音);

——方案：全装配逆作法+螺锁式连接+连续锯磨式种植桩;

——成效：场地、成本、工期“三省”，扬尘浓度与噪音“双降”。

结语：绿色建造，未来已来

兆弟集团不是“卖构件的厂家”，而是“绿色建造解决方案的提供者”，用技术让地下工程“更省、更快、更绿”，帮企业客户“降成本、提效率、避风险”，帮行业“从粗放走向精细”。

当你遇到“场地小、成本高、工期紧、环保严”的地下工程问题时，不妨想想：有没有一种方式，能让地下施工像“搭积木”一样简单?兆弟的全装配式建造，就是答案。