根据中国建筑节能协会相关数据，在全国总碳排放中，建筑业全生命周期占比一度超 40%，是实现 “双碳” 目标道路上必须攻克的关键领域。

正是基于对建筑业低碳发展的前瞻性思考，兆弟集团风雨征程三十二载，以三次技术创新持续引领产业低碳转型，从连接、产品到建造模式的革新，不仅破解行业效率低、质量难控、污染重等痛点，更是完成以“绿色建造 全装智慧”为主旨的系统化解决方案，完成了从行业“探索者”到“引领者”的蜕变。

首创机械连接：绿色效率革新的起点

世纪之交，中国建筑行业高速发展，但桩基施工的桩身连接环节仍依赖传统电焊工艺，不仅耗时久、效率低，还受人为因素和天气影响，存在质量隐患，且能耗与碳排放较高。

2002 年，兆弟集团首创机械连接即螺锁式连接技术，精准破解这一行业痼疾。

螺锁式连接技术将原本需 30 分钟以上的电焊 - 冷却流程，简化为 3 至 5 分钟的机械耦合操作，效率提升超 6 倍。同时，机械连接彻底摆脱人为与环境干扰，连接质量实现高度标准化。

尤其重要的是，有数据显示，取代电焊连接之后，每个连接点可节省 0.5-2kWh 电能，减少约 0.75kg 碳排放，在行业尚未普遍关注绿色节能之时，光弟便埋下了低碳发展的种子，为绿色建造奠定了基础。

兆弟集团的第一次颠覆式创新，也迅速引发桩基础领域机械连接浪潮，在螺锁式连接之后，插销式、销钉式、弹卡式等其它横向连接技术相继涌现。

而相比其它横向连接技术，螺锁式连接以其独特的锥度原理脱颖而出，其核心是利用锥面接触产生的径向分力，使锁片与插杆等多个接触位置同步贴合，实现无缝连接、均匀受力，有效规避其它横向连接技术连接有缝隙、受力不均匀等造成的性能稳定性风险。

(兆弟螺锁式连接件剖面示意图，目前已研发至第十三代)

首创异型方桩：重塑性能与绿色标杆

随着“质量强国”和“绿色发展”理念深入人心，建筑业更加追求高质量发展，“建得好、更环保”。而在预制桩领域，自20世纪90年代管桩技术引入中国后，尽管市场需求巨大，其核心技术却鲜有根本性的改进，几乎经历了长达半个世纪的技术停滞。

这一僵局最终被兆弟集团首创的异型方桩所打破。与表面光滑的普通管桩相比，异型方桩通过在桩身设置规整异型结构，极大地增加了桩体与周边土体的侧摩阻力。根据《预应力混凝土异型预制桩技术规程》(JGJ/T405-2017) 行业标准，基于将近200个工程实践数据以及权威专家论证分析，异型方桩的承载力系数达到了普通管桩的1.1至1.3倍。

这意味着，在达到相同支撑要求的前提下，可以节省桩数、缩短桩长，直接降低了材料消耗与工程造价。

据浙江大学出具的相关检测报告，异型方桩在全生命周期内的碳排放量，相比普通管桩显著降低了29.94%。这一数据，不仅为产品贴上了鲜明的绿色标签，更是在国家“双碳”背景下展示了建筑基础领域实现节能减排的巨大潜力。

可以说，兆弟集团的第二次技术创新，将桩基从单一的“承重构件”升级为“高性能绿色产品”，引领行业从粗放消耗走向了价值创造与环境保护的双赢之路。

(兆弟异型方桩全生命周期内的碳排放量，相比普通管桩显著降低了29.94%)

首创绿色全装配建造：定义未来建造模式

当前，在“双碳”目标与数字经济浪潮的双重驱动下，兆弟集团的创新视野已从单一产品，扩展至整个建造模式的重构。其正在实践并推向市场的 “地下支护结构与地上主体建筑一体化绿色全装配建造示范项目”顺利推进，标志着第三次，也是最彻底的一次技术革新浪潮的到来。

兆弟绿色全装配建造项目是一场技术、产品、工艺乃至设备的综合演练，成功整合应用了地下四层逆作法施工技术、预制混凝土板桩连续墙技术、连续锯磨式异型种植桩技术、钢筋锁锢式连接技术、绿色再生资源技术等创新成果。

其中，预制混凝土板桩连续墙技术是指，基坑开挖采用TAD工法，内插1.5m宽幅预制板桩墙横向拼接形成地下连续墙，兼具支护墙、地下室外墙、抗压桩、抗拔桩使用功能;连续锯磨式异型种植桩技术，通过矩形水泥土外芯内插异型方桩的施工工艺，现场静载试验中抗压检测值达到理论计算值的1.88倍，30天水泥土原位取芯强度可以达到3MPa以上。

(兆弟绿色全装配建造示范项目累计吸引全国千余名大师、专家参观)

这不再是对某个产品、工艺的改良，而是对传统工程建造模式的系统性革新，通过工厂集约生产、现场机械化施工、构件零加工、废土再利用、过程微扰动等，努力实现工期缩短30%以上、资源消耗降低25%、碳排放减少30%-50%的预期目标，实现“像搭积木一样建高楼”的绿色愿景。

回顾三十二载企业发展，兆弟集团何以能一次次奠基行业新标准?答案在于其将技术创新刻入企业基因，并始终以解决行业痛点、响应时代命题为己任，而“绿色建造 全装智慧”的企业战略，正是兆弟集团为全球绿色全装配式建造贡献中国标准与中国方案。