华中地区某知名日化企业，在瓶身检测中曾完全依赖人工肉眼检测。随着市场竞争加剧和质量标准提高，传统质检方式的问题日益凸显。

接到该企业的需求后，Regem Marr研祥金码对其产线进行了实地探访，在与员工的“坦白局”中，逐步破解质检困境。

员工反馈1：“厂房里一直都是塑料颗粒融产生的气体化的刺鼻味道，真不想在这工作。”

日化行业的瓶体生产是需要不断融化塑料颗粒进行吹塑成型的，所以厂房设计需要保证将吹塑过程中产生的刺鼻气体排出，导致无论季节，厂房的门窗都是常开的，员工埋怨不停。

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员工反馈2：“王姐，你去给瓶子装箱吧，刚才有几个带杂质的瓶子都漏到下一工位了!”

在采用人工检测方式时，对缺陷的尺寸、类型未做过定义，导致某些缺陷都是由主观的方式判定，检测结果因人而异，且培养新员工时需要花费很多时间进行学习。

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员工反馈3： “工厂里面吹塑机好几台，节拍实在太快了，我眼睛都跟不上来了!”

吹塑机将塑料颗粒融化后进行吹塑成型，注塑机越多，瓶子的产量越多，生这导致现场的检测人员在进行外观检测时，常常手忙脚乱，只能将明显的缺陷进行剔除，而漏检的一些不良品则继续流入市场。

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在引入AI视觉检测设备后，该日化企业拥有了一位“24小时在岗的员工”，不仅能对肉眼无法判断的微小缺陷进行识别检测，更节省了数名操作员的成本。实现产品合格率99%以上，人工成本减少25%!