在工业建筑全生命周期中，桩基是隐藏在地下的“力量骨架”，更是决定项目安全、成本与进度的关键。佳盛机电5G工业互联网智能装备生产基地在桩基选型中，采用螺锁式异型实心方桩，不仅实现造价节约580多万元，更在施工效率与工程质量上实现“双突破”，为智能制造基地打下坚实根基。

造价直省580万+经济性优势领跑行业

佳盛机电项目初期考虑采用800灌注桩方案，经兆弟技术团队推荐，最终选用500螺锁式实心异型方桩，经济性优势显著。

经测算，原800灌注桩方案基础总造价需 1328.37 万元，其中仅桩身造价就达907.20万元，承台造价 421.17 万元。兆弟技术团队结合项目地质条件(持力层为⑤1 强风化凝灰岩)与建筑需求(最 大柱底轴力9000kN)，推荐采用500螺锁式实心异型方桩，桩身造价仅456.12万元，承台造价降至287.91万元，桩基础总造价直接压缩至744.03万元——较原方案节省584.34万元，造价比高达79%。

更关键的是，异型方桩的“省钱”并非依赖 “缩减标准”：其单桩抗压承载力特征值达2000kN，与800灌注桩实现“1:1 替代”，承台总体积较800灌注桩方案也大幅缩减，进一步降低了钢筋混凝土、砖胎膜及土方施工成本，全方位为项目控费增效。

500异方与800灌注桩Ra计算值

多重安全保障 筑牢项目质量防线

该项目地质土层涵盖多层粉质黏土与强风化凝灰岩，对桩基承载力与适应性提出了较高要求。异型实心方桩采用变截面设计，桩与土体之间的侧摩阻力可提升10%–30%，单桩承载力更强，桩身实心，耐打性突出，能有效应对项目场地⑤-1强风化凝灰岩地层。

此外，该桩型采用螺锁式机械连接，实现“无焊接装配”，杜绝传统焊接质量波动与工期延误，连接强度与密封性更有保障，特别适用于本项目中的强风化岩层，规避空心桩封底不实带来的质量风险。

静载试验中单桩竖向抗压承载力均为4800kN，承载力特征值 2400kN——不仅远超设计要求，更呈现出“Q-S 曲线缓变型”的稳定特性，桩顶累计沉降量仅 11.75mm，沉降控制效果优异;在桩身完整性检测中，受检桩均为Ⅰ类桩，桩身质量100%达标。

施工效率翻倍，加速项目落地进程

5G项目建设讲求“时效”，而螺锁式异型实心方桩的施工便捷性，直接为项目“抢出时间”。

相较于800 灌注桩需现场钻孔、浇筑、养护的复杂流程，异型方桩采用工厂预制、现场装配的模式，配合螺锁式机械连接，施工效率大幅提升。

同时，异型方桩桩边长减小、桩中心距变小的特性，让承台尺寸相应缩减，不仅减少承台混凝土与钢筋用量，更间接缩短了承台施工时间。这种“快而稳”的施工节奏，匹配了5G 智能装备生产基地“早投产、早见效”的需求，为项目整体工期把控提供了关键支撑。

从成本节约到安全兜底，再到效率提升，500螺锁式异型实心方桩在佳盛机电 5G 项目中的应用，不仅是一次“桩基方案的优化”，更是兆弟控股集团以技术创新赋能产业升级的生动实践。

兆弟控股集团始终以智产创新为引擎，未来，集团将继续以高性价比产品，为客户创造价值，为更多工程项目夯实基础，贡献“兆弟力量”。

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