传统支吊架的四大痛点

工序多、效率低：

传统焊接或打孔安装方式耗时耗力，施工过程会受施工量大、加工场地不足、电力不足等因素的影响致使误工误期，造成不必要的损失。

火灾安全隐患：

型材切割、焊接等过程都是在施工现场完成，工地火灾，很大一部分是焊接火花造成的。

声光尘味多元污染：

传统的做法均在支吊架上涂以油漆做为防腐、防锈处理，施工中的噪音、粉尘、异味对工人健康及周边环境造成影响。

承载暖通管道风险高：

传统焊接支架刚度高，项目为了省成本不采用滑动支座，导致支吊架生根楼板破坏，或锚栓拔出，或底板与立杆焊缝开裂导致垮塌。

选型随意隐患大：

传统的做法，很多都是凭经验估算，随意性大，没有标准，材料、锚栓选型没有经过受力计算，易出事故。

维护难、成本高：

传统刷漆处理，后期物业维护工作量大，且费时费力费材费人工，特别在沿海高腐蚀地区，后期维护工作量更大。后期调整或维修需破坏原有结构，综合成本居高不下。

传统焊接支架

随着建筑行业对安全、效率和环保要求的提升，装配式支吊架凭借标准化、模块化优势，正逐步替代传统工艺

产品对比：

【抗震支吊架】

抗震支架是与建筑物结构体牢固连接的支撑设施，以地震力为主要荷载，由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。它的核心作用是在地震发生时，最 大限度减少建筑机电系统（如管道、风管、桥架等）的位移或损坏，保障生命财产安全。

【承重支吊架】

承重支吊架是以重力作用力为主要荷载的支撑系统，根据《成品支吊架通用技术要求》，它通过工厂预制的连接构件与槽钢在工地现场组装而成，并与建筑结构件牢固连接。其特点是标准化生产、快速安装，广泛应用于水电、暖通、消防等系统的管线固定。

重点项目为什么都采用装配式支吊架

01BIM赋能 ，布局创优

装配式支吊架一般均需要通过BIM技术进行管线综合排布设计，方能实现布局整齐、美观，达到创优工程标准。

02安装速度快，缩短施工工期

预先制作，适时安装。装配式管线支吊架“工厂化预制”不受天气影响、不受土建和设备安装条件的限制，不受其他施工进度的影响。可以依据订单，预先独立进行制造及调试，等到安装条件具备，及时运至现场进行装配，而且安装速度比传统做法快，从而大大缩短施工工期。

03使用寿命长，后期维护方便

产品为组合式构件，型钢、零配件均工厂化生产，并提前镀锌或预镀锌铝镁涂层，无需焊接和钻孔，可方便地进行拆改调整，便于后期维护和循环使用，而且整齐、美观。

04绿色环保

产品符合国家倡导的“绿色建筑”要求，环保安全。传统支吊架的现场制作过程中的切割、焊接刷油防腐等，不仅工序繁多，而且伴有噪声、强光、粉尘、毒气等多元污染，以及火、电安全隐患。装配式管线支吊架在工厂预制，可避免施工污染和安全问题，做到绿色文明施工。

05良好的通用性和组合性

可满足不同规格的风管、桥架、系统工艺管道的应用，尤其在管线错层复杂的管笼、平顶中施工，更可发挥支架装配技术的优越性。