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康师傅持续优化低碳减耗战略 绿色经营成果受广泛认可

2024-03-15 康师傅

导读:近日,CBST2024第十二届中国国际饮料工业科技展在上海新国际博览中心开幕。此外,康师傅工厂还积极使用绿电并参加绿电交易。截至目前,康师傅已经实现了100%系统化作业,并建立起全面的能源监控系统、设备管理系统、生产及品质管理等模块。目前,康师傅的碳水车间已经完成规划并开始实施,将进一步促进节能减碳目标的达成。

近日,CBST2024第十二届中国国际饮料工业科技展在上海新国际博览中心开幕。作为饮料行业龙头企业,康师傅以“高质量发展、共创未来”为主题,打造了绿色互动体验展厅,全方位展示企业在可持续产品、可持续包装、绿色生产与运营、消费者教育等方面的探索创新成果。

在展会上,康师傅旗下多家生产基地获评“绿水青山杯”2023年度饮料行业节水/节能优秀企业。在公司总共20家工厂中,有19家获评了优秀节水企业称号,18家获评了优秀节能企业称号。这是康师傅长期推进ESG管理、倡导绿色可持续发展的结果,体现出企业节能减排、绿色运营成果受到广泛认可。

(康师傅多家工厂荣获节水节能大奖)

稳步推进低碳战略,减耗减排成效斐然

碳中和,顾名思义,指碳排放要与碳吸收实现正负抵消,以达到相对“零排放”。由此,要想实现绿色发展,就要在节能减排的同时增加碳捕捉、碳充值,最终依次实现单位产量和总量的碳达峰,达到碳平衡的效果。

身处于食品饮料行业,康师傅在促进碳中和时两端发力,一方面通过优化工厂生产程序、开发低碳产品、设计低碳工艺的方式减少碳排放,另一方面选择可吸收二氧化碳光合作用的天然植物原料,积极在产业链中抵消碳排放量。

(康师傅推出的低碳产品“纯萃零糖”受到广泛关注)

2021年,康师傅正式加入世界上的知名推进企业可持续发展的国际组织——联合国全球契约组织(UNGC)。参照组织的《企业碳中和路径图》,康师傅的减碳路径分为三步:开展碳排量盘查、设定减排目标、设计减排举措,并进一步制定了温室气体排放、综合能耗、取水量、废弃物等控制性目标。

其中,节水节能在绿色生产与碳中和蓝图中扮演着重要的角色。为此,康师傅制订了严格的目标:到2025年,每百万元收益综合能源消耗较2017年下降12%,每百万元收益取水量下降8%;排放物方面,计划每百万元收益温室气体排放下降18%。

经过在工艺、制程精进、设计、设备选型优化等方面的改善,康师傅饮品工厂每年减少的电力和蒸汽耗用十分可观。数据显示,2022年康师傅饮品在节能减排领域的CO2排放量较2021年减少5万吨、PET使用量减少1930吨、饮品水资源耗用量减少了500万吨。

落实节水节能,绿色运营持续优化

具体而言,在节能方面,康师傅制定了《能源管理规范》《能源单耗考核评比方法》《能源管理小组制度》等制度,并于各生产基地推广能源使用精细化管理,汰换高耗能落后设备,用技术和流程管理提高能源利用效率。

其中,EMS能耗管理系统就是技术赋能减耗的典型案例。该系统聚焦高压空压机节电和提升冰水温度专案,通过优化设备开机、合理设置吹气压力、调整高压机加载率、提升冰水机供水温度等措施达到减少单位产品耗电量的目的,使工厂每年可节省用电约3500万度,折合减少CO2排放约30000吨。

此外,康师傅工厂还积极使用绿电并参加绿电交易。2022年,长春百事共使用623.9万度风能电力,衢州顶津也从8月份开始使用绿电48.6万度。两家工厂电力均达到100%使用绿电,大大减少了资源耗用。

而在节水方面,自2021年起康师傅开展了“水平衡测试”工作,判断合理用水程度并依次进行用水量监督。公司还推进重点节水专案,将优秀案例向康师傅全部工厂进行推广,并将水耗指标纳入相关人员绩效考核体系,从管理流程上激发节水动能。

通过调配分离机冷却水回收再利用、调配桶调整水冲洗时间、污水厌氧系统升级改造等升级方案,康师傅工厂有效改善了能耗损失、污水过量排放、污水处理能力不足的问题。2022年,康师傅饮品水资源耗用量减少500万吨,相当于半个西湖的储水量。

不仅如此,自2014年以来,康师傅就积极参与由中国饮料工业协会组织的“水教育”项目,用寓教于乐的内容和形式,深入全国多个城市和多所学校,向广大青少年普及关于水资源保护的知识和健康饮水、节约用水的理念,将节水概念传播至普罗大众。

加速数智化转型,技术赋能可持续发展

随着数字化技术的快速发展,主流工业企业逐步迈入4.0时代。以云计算、大数据、人工智能为代表的技术日益兴起,成为引领新一轮科技革命的主导力量,也指引着食品饮料工业的未来发展方向。

秉承科学、和谐、共赢、绩效的企业文化,康师傅打造了数智化供应链系统,通过数据集成和各功能模块的数据打通,让数据参与管理决策,实现部门间及上下游协作的和谐共赢,同时为更好地进行能耗管理和绿色化生产赋能。

具体而言,康师傅的供应链数字化转型项目分为数据采集、数据分析及中控系统平台三个阶段,通过赋予核心KPI框架,让数据得到深层分析并实现自我判断的能力,最终实现供应链价值更大化。截至目前,康师傅已经实现了100%系统化作业,并建立起全面的能源监控系统、设备管理系统、生产及品质管理等模块。

以康师傅在杭州打造的数智化未来工厂项目为例,该工厂可实现全厂设备状态的实时监控、异常管控,快速监测出生产异常与能耗异常情况,在实现节能降耗的同时提升产品品质。目前,康师傅的碳水车间已经完成规划并开始实施,将进一步促进节能减碳目标的达成。

康师傅饮品董事车军峰在展会上表示,康师傅希望通过技术选代与创新,以数字化的方式实现工厂的绿色低碳转型,并以此带动产业链上下游合作伙伴、经销商、零售商共同推动可持续发展,从而最终达成行业的碳中和大目标。“未来期待能做到100%资源再利用,打造绿色零碳的系统,帮助企业实现降本、节费、增效。”

(康师傅饮品董事车军峰在2023中国饮料工业协会年会上发表主题为《数智化供应链系统在饮料业中的应用》的主题演讲)

不难看出,作为民族企业龙头,康师傅不仅为消费者提供了多元化且营养健康的产品,更致力于推动食品饮料工业科技创新、转型升级和可持续发展,在ESG治理中增进社会福祉,有望与行业一同见证高质量发展的未来。

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