持续创新,精益求精,宇电携手锂电企业绿色高质量发展。第十七届深圳国际电池技术交流会/展览会(CIBF2025)盛大启幕,作为智能精密温控行业领航者,宇电鞋新的温控产品亮相,展示节能高效的温控解决方案,受到大量关注,不少客户提出了合作意向。

当前,新能源汽车市场规模持续增长,诸多锂电新场景应用兴起,今年3月,中国动力电池安全新国标落地,锂电池企业面临新的挑战,节能、质量和安全成为锂电企业的聚焦点。

在锂电领域国产替代的浪潮中,宇电针对工序众多且复杂的锂电生产线,推出了全链路解决方案,在助力企业节能增效的同时,以高精度温控技术助力锂电池产品良品率、安全性提升。

降低能耗、提质增效

智能温控成为核心要素

当前,随着锂电池行业纵深发展,呈现出多方面的特点,一是各工序的更高集成性成为新趋势,精细化和智能化成为解题关键;二是行业设备国产化浪潮日益显著,技术工艺迭代升级也进一步提高锂电池产线的效率和良率。

温度测控贯穿于锂电池的全流程工序,在各种不断变化的工艺中,精密且稳定的智能温控是控制锂电池良品率、能耗的核心关键,宇电持续研发适配锂电行业的系列温控器,大量进入锂电行业龙头企业,服务行业超过10年,显著推动了国产锂电产业的节能降本进程。

在锂电池生产中,温控器在极片涂布、烘烤、辊压、电池性能测试、生产环境控制等多方面均有应用。

其中,卷绕和叠片是制约锂电生产效率的核心环节,需要对生产的电芯进行高效热压,使电芯内部正负极片和隔膜精密结合。宇电AI-8系列智能温控器具有高性能、高可靠性,可精准地将卷绕和叠片设备运行时的温度控制在设定范围内,提高产品合格率。

该系列产品被清华大学、中科院等专家评为“国际先进水平”,可选50x5组程序段编程功能,提供多种测量精度,适配锂电行业多个环节,能够起到高精度、高稳定的控制效果。

宇电AI-8系列智能精密温控器在卷绕、涂布、干燥等环节大量使用

后段工序的化成和分容段作为锂电池生产最耗电的环节,因此对产品的精度和降低能耗的指标要求极高。宇电AI-8xx8多路温控器能够有效降低客户的能源消耗,提升产品质量和一致性,且宇电推出的AI-8648 系列、AI-8688系列、AI-8588系列等新品,可选多种精度、输入和功能,具备高度灵活性。

同时,宇电推出了全新组合形式的多路智能温控器,一体式集成多台温控器及通讯控制器,抗干扰性强,可靠性高,实现多达数十个通道的集中温控测控,能更好地满足精密制造需求。

定制化温控方案

助推锂电新兴场景拓展

在锂电池、光伏等领域的国产替代浪潮中,宇电攻克了许多技术难题,填补了国内技术空白,致力于为锂电行业研发高精度高性价比温控器。近年来,宇电也为锂电企业提供定制化温控解决方案,在助力锂电行业节能增效的同时,帮助客户解决更多难题。

宇电AI-66XX系列多路温度采集模块搭配宇电AI-6016/6032NPN温度输出智能控制器使用

针对锂电池生产的高温工况,宇电研发了AI-66XX系列多路温度采集模块,该模块具有出众的耐高温性能,经实验室环境150°C严格测试,在125°C的工况下,控温精度可优于0.5℃,具备高度拓展性,搭配宇电AI-6016/6032NPN温度输出智能控制器,组成高精度多路温度控制仪表,适配锂电池行业高温复杂工况下的多路温控需求。

根据高工产业研究院的统计显示,2025年第一季度全球新能源汽车累计销售393.8万辆,同比增长29%,带动动力电池装机量同比增长36%。此外,得益于无人机、AGV、无人物流车、智能机器人等新兴领域需求的爆发,以及电动两轮车等传统场景的“铅改锂”替代,中国小动力锂电池市场年均复合增长率超过30%,也给锂电行业规模和潜力带来巨大的想象空间。

锂电新兴应用的拓展,意味着更多规模化、精细化生产场景的诞生,随之而来的则是更多细分工艺的升级。依靠近35年的技术沉淀,宇电将为锂电企业提供更多定制化更有针对性的研发和生产,提供的精细化的服务。

展望未来,宇电将继续秉承“不断努力”的创业精神,继续聚焦技术创新,攻破更多技术关卡,以温控科技助推锂电行业迈向更高质量发展。