摘要：在石材出现一些细小的问题，我们可以以保洁方式来处理，但是有些问题是保洁都不能处理的,那我们就必须用研磨的方式来解决，实现翻新。下面给大家介绍一下石大夫石材养护使用的磨料及研磨工具

磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类。普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉、白刚玉等)，其主要化学成分为Al0，、碳化硅类(黑碳化硅、绿碳化硅)，其主要化学成分为SiC。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000～2200kg／mm；白刚玉，显微硬度2200～2300k咖m；黑碳化硅，显微硬度31O0～3300k咖m；绿碳化硅，显微硬度3200～340Okg／mm；粒度从4～微粉w(甚至更细)。硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅、黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉(软的)，黑、绿碳化硅(硬的)；从材料的成本看依次是绿碳化硅、黑碳化硅、白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类、陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类、不饱和树脂类，以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸)，这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。

金刚石磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近30年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000～10000kg／mm；硬度是比较高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具．近年来有其产量大规模增加，工业成本降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光)。因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属、树脂、陶瓷等。这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基、铜基、钴基这几类，这就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从比较粗2，到粒度细至400为止。其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其比较大的优势；陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展比较快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。