洁净室设计的节能

中建南方净化公司根据多年的洁净室行业经验，结合实际经验，对洁净室的节能简单分析如下：合理的进行洁净室的规划，应该是以满足需求，好用够用为好，切勿对洁净室空间求高求大，那样将在运行中造成过大量的能量浪费。在设计规划洁净室时可以按以下原则进行考虑：（1），能满足工艺所需求的环境需求；（2），洁净系统运行的安全性和可靠行；（3），提高洁净室系统的成本效率，尽力保证运行成本的降低。

在满足以上原则下，我们要考虑后期长期运行所到来的高成本，如何提高能源使用的效率，节约使用能源，对企业来说也是直接影响到企业的运行成本，以末端高调过滤器的截面风速0.3-0.5m/s来计算，一个平方面积换气量就在1080-1800m³/h，在工业中像上千至上万平方米 面积的洁净车间很多。若以一年要每天24小时运行的话，维持洁净室运行的费用还是相当高的，为提高洁净室后期运行中提高能源成本效率。在洁净室设计中，进行洁净方面的考虑。

1、以满足工艺生产需求的前提下，合理降低洁净室的空间或面积至比较小比较合适，提高洁净室使用效率，例如ISO6级至9级要求的正压乱流式洁净室，其送风量与洁净室的等级需求的换气次数，以及空间大小都成正比关系，ISO0-5级的正压单向流洁净室，其送风量与截面风速，及送风的截面面积也都成正比，设计师对于洁净室的送风量的计算常以参考经验公式之类，而此类经验公式一般都相对保守，选取的参数都比较大，有资料显示，对于乱流式洁净室，若减少洁净体积30%，可节能25%。可见，对于洁净室的合理布局规划，会带来明显的节能效果。

2、在能满足工业生产设备的运作及人员操作活动所产生的散热负荷的前提下，降低截面风速至比较低，对于常年实时运行的洁净室，以3000平方米的洁净室，满布率为60%，风速每降低0.1m/s，其带来的效果是没小时减少6480m³风量。同时显著减少了处理空气的制冷量。

3、对于洁净面积需求较大的车间，可考虑分区域，新风分散处理这样就以便于各区域若有停产维护等时，方便减少机组运行，既能节约能源且不影响其他区域的正常运行。

4、对生产工业设备的热负荷等做细致的调研，计算核实以确定合适的较小的空调制冷设备，勿为图省事只是简单的取大系数。造成后期运行的浪费。

5、对于工艺上的排风热量大，可以经行节能的寂静效益分析，以考虑是否可采用热回收方式。

6、对有不同洁净级别要求的工序流程，可对高洁净要求的工序进行微环境，洁净棚，洁净工作台等方式做局部高洁净环境要求的控制，减小高能耗的高洁净度的面积与空间。

7、对空调系统风机采用变频控制方式运行，因流量Q与点击转速V的一次方成正比，风压H与点击转速V的二次方成正比，电机轴功率P与电机转速V的三次方成正比。

当需要小风量时，用变频控制装置降低风机转速，其电动机的输入功率也相应的减少，如风量减少到80%，点击转速（V）也下降到80%，其轴公立（P）则下降到额定功率的51%；若风量下降到60%，轴功率将下降到额定功率的22%，其节能潜力非常大。