近二十年来，纺纱质量水平突飞猛进，对纱线品质的要求也不断提高。追求零缺陷、无疵化生产，不断提升产品的内在与外观品质，是现代企业追求优质与高效相结合的生产方式，不但要求纱线具有很高的内在与外观品质，还要满足后道高效率的织造生产。如“熄灯生产、织造不断头”的生产方式就对纱线品质提出了极高的要求。

　　一方面棉花品质的改进为纱线质量水平的提升提供了条件，另一方面设备工艺技术水平和关键器材质量的提高为纺纱质量水平的提升提供了保证。据介绍，过去CJ14.6tex条干不匀率低于14%就可以说是业内先进水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已达到10%以内。

　　如今，广泛应用的光、机、电、气动、液压等传感技术和变频技术，推进了纺纱技术向自动化、智能化、连续化方向发展，不仅提高了生产效率和劳动生产率，也为质量管理手段现代化、系统化、科学化创造了条件，是纺织生产质量管理发展的必然趋势。

　　综合检测实现全程可控

　　据江苏悦达纺织集团副总经理戴俊介绍，近几年来对纱线质量水平的评判标准发生了根本变化，使用者一方面关注指标质量，另一方面更关注实物质量和质量的稳定性与一致性。浙江双可达纺织高级工程师倪士敏认为，质量控制的内涵包括质量提高和质量稳定，要在质量稳定的基础上促进质量提高，在质量提高的基础上推动质量稳定。质量提高后质量稳定更加重要，产品要达到零缺陷更加艰难。

　　因此，无锡庆丰股份有限公司总经理徐旻认为，单锭控制、在线检测、模拟成品、预警预控、比较佳质量成为纺纱质量控制技术的发展方向。运用先进测试仪器和控制手段，在传统控制基础上加以改进提高，以适应现代纺纱生产中高档纱线的品质要求。

　　为满足用户的要求，近年来悦达纺织探索如何发挥现代检测设备的功能，把离线、在线、专家系统等检测手段综合运用到质量管理体系中，实现运用离线检测控制纺纱质量水平和控制质量波动，运用在线技术减少质量弱环，运用专家系统进行质量监控的纺纱质量控制新体系。借助先进的离线检测仪器功能，优化工艺设备状态，提高质量水平。包括用好HVI，实现科学配棉；运用AFIS，建立半制品过程质量内控机制；提高乌斯特UT4、UTJ4对纱线质量的监控力度，改善成纱质量波动。

　　运用在线检测技术查找质量弱环，提高质量的稳定性与一致性。随着纺织生产向自动化、智能化方向发展，传统的离线检测已无法适应现代高速生产的需要。离线检验量仅占产品总量的万分之一左右，检测质量水平不能准确反映实物质量水平。应用全程在线监控技术已成为现代纺织发展的趋势。在线检测对产品进行100%的全面检测，通过检测调整、监控、报警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生产过程中。在线检测还具有质量分析、统计、产品评估等功能，可以把检测、分析和优化生产有效地结合起来，为生产和质量控制实现自动化提供了保证。在线检测在节约生产成本上有一定的优势。离线与在线技术相结合，可以全面提升纱线品质。运用专家系统实现质量监控与优化，提高整体质量管理水平。

　　东华大学副校长俞建勇表示，纱线的质量检测技术引入纺织流程可以提高质量控制水平，提高生产效率。“十一五”期间，一些优秀纺机企业生产的主要纺纱设备均配有检测装置，但绝大多数纺纱企业从投资资金考虑，选配的不多，建立ERP管理系统的纺纱企业更是凤毛麟角。推广纺纱工序生产全自动化、信息化检测和监控技术，有利于提高劳动生产率，更重要的是对提高纱线质量和生产效率能起到积极作用。目前要考虑的是如何适应现有设备流程端口，即时采集生产现场的运行数据，联网形成生产管理系统，同时与WRP系统相连接。