热水瓶的保温秘诀主要在于玻璃双层内胆，那么热水瓶的玻璃内胆是如何制造的呢?一起来了解一下吧!

热水瓶玻璃内胆制作流程：

玻璃瓶内胆原料是用能耐高温的钠钙硅盐酸玻璃，高温中将原料烧成玻璃流体，在金属模具中吹制成壁厚1~2毫米的玻璃瓶，外瓶底部熔接一根玻璃管，后面的工序中，这支玻璃尾管用于抽取内外层间的空气以及供镀银。

在外瓶上画出记号线，加热后用刀将瓶口多余的部分切掉，切掉的部分可以回炉再使用，将外瓶从中间切成上下两部分，主要是为了装入内瓶，比外瓶小的内瓶也要切掉瓶口多余的部分，瓶口加热处理圆滑。

内瓶粘上给内外瓶之间留出间隙的石棉垫块，将内瓶放入外瓶中，石棉垫块会给内外瓶间留出空隙。

从尾管中注入纯水，清洗内外瓶间的间隙，排出水，再注入镀银液，将一定数量的化合物溶液作为还原剂，通过尾管灌入到瓶胆夹层中，进行银镜反应，将银离子还原沉积在玻璃夹层表面，形成镜面银膜薄层。

从玻璃管抽出内外瓶间的空气，变成真空，加热到300~400℃蒸发掉夹层中的水分，熔封玻璃管尾口，双层玻璃内胆就做好了。

这也就是热水瓶内胆底部为何有一个小突起，而且凸起一旦破碎，双层内胆无法保持真空状态，保温效果就非常差了。

瓶壳有竹子编的，塑料或者铁皮壳，从瓶壳底部装入玻璃内胆，固定好瓶底，装上瓶塞，提环，瓶盖，最后注入开水测试，热水瓶就做好了。